- марганца – от 0,5 до 1%;
- углерода – от 0,2 до 0,38%;
- серы и фосфора – не должно превышать 0,03%;
· содержание отдельных компонентов стали в следующих пределах:
· феррито-перлитная структура стали, обеспечиваемая соответствующей термообработкой;
Анализ литературных данных и опыт эксплуатации НКТ различных групп прочности на нефтяных месторождениях, разрабатываемых другими нефтедобывающими компаниями, позволили сформулировать общие требования к металлу НКТ для повышения его стойкости к углекислотной и мейза-коррозии:
· наиболее вероятное время эксплуатации НКТ в скважине до появления сквозных локальных коррозийных повреждений, в том числе мейза-коррозии – 175 суток.
· максимальное зафиксированное время эксплуатации НКТ в скважине до появления сквозных локальных коррозийных повреждений, в том числе мейза-коррозии – 248 суток;
· минимальное зафиксированное время эксплуатации НКТ в скважине до появления сквозной мейза-коррозии – 60 суток;
· среднее время эксплуатации НКТ в скважине до появления сквозных локальных коррозионных повреждений, в том числе мейза-коррозии, колеблется в пределах 150-200 суток;
Стойкость к коррозии НКТ из сталей 32Г2 и 32Г2С групп прочности К,Е,Л без специальной термообработки, эксплуатирующиеся в добывающих скважинах Урманского месторождения, следующая:
Для уменьшения опасности развития локальной и мейза-коррозии в углекислотной среде (установлено, что углекислотная среда добывающих скважин Урманского месторождения является одним из доминирующих факторов протекания коррозионных процессов во внутрискважинном оборудовании) рекомендуется использовать НКТ с перлитной или феррито-перлитной структурой, получаемой в результате соответствующей термической обработки НКТ, при условии сохранения металлом НКТ необходимых механических свойств. Повышению стойкости НКТ к локальной и мейза-коррозии, наряду с термообработкой, обеспечивающей перлитную или феррито-перлитную микроструктуру, способствует легирование стали хромом в количестве до 1% .
На Урманском месторождении применяются НКТ в основном из марганцовистой стали (32Г2 или 32Г2С). Кроме труб групп прочности Д, все остальные трубы из этой стали должны быть подвергнуты термической и термохимической обработке. После закалки и высокого отпуска указанные марганцовистые стали, согласно стандарта, характеризуются требуемым уровнем механических свойств и чаще всего имеют структуру отпущенного мартенсита.
Автор: без автора
Проблема выбора стали для насосно-компрессорных труб, эксплуатируемых в углекислотных средах
» » Проблема выбора стали для насосно-компрессорных труб, эксплуатируемых в углекислотных средах
Чужой компьютер
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Территория Нефтегаз
Проблема выбора стали для насосно-компрессорных труб, эксплуатируемых в углекислотных средах » Нефтегаз
Комментариев нет:
Отправить комментарий